清洗對(duì)象：軸類、盤(pán)類、薄環(huán)、缸體等部件
1. 設(shè)備型號(hào)名稱：FWA-3160TDK全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)
2. 清洗對(duì)象:
2．1清洗目的：用于軸類、盤(pán)類、薄環(huán)、缸體等部件清洗；
2．2 產(chǎn)品材質(zhì)：鋼鐵件，
序 號(hào) 工序方法 清洗方式 清洗時(shí)間 清洗液 加熱功率 使用溫度 過(guò)濾精度
IN 推車進(jìn)料
1 超聲波漂洗 28KHZ/4.8W 5-8min 清洗劑 12KW 30-40℃ 20μ
2 超聲波漂洗 40KHZ/4.8W 5-8 min 清洗劑 12KW 30-40℃ 20μ
3 熱風(fēng)干燥 熱風(fēng) 5-8 min 18KW 50-60℃
OUT 推車出料
3. 清洗工藝:進(jìn)料→超聲波清洗（28Khz）→超聲波漂洗(40Khz)→熱風(fēng)循環(huán)烘干→出料
4. 清洗工裝
4．1 設(shè)備配有規(guī)格為:1000×500×300mm的清洗外框架10只，采用￠12mm不銹鋼元棒焊接制作?？裳b載產(chǎn)品150KG/籃。籃子內(nèi)部配有防撞條，防止工件磕傷。
4．2 清洗節(jié)拍：5-8min/籃
4．3 清洗要求：
5. 設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
5.1 結(jié)構(gòu)組成： 
5.1.1  二個(gè)配置40kHZ中超聲波的獨(dú)立循環(huán)漂洗槽。
5.1.2 一套用于干燥零件的熱風(fēng)循環(huán)干燥槽。
5.1.3  上下料推車     
5.1.4  該清洗系統(tǒng)的工裝籃PLC全自動(dòng)起吊及傳送系統(tǒng)
該裝置由單臂機(jī)械手通過(guò)PLC編程控制橫向電機(jī)輸送機(jī)構(gòu)和縱向升降電機(jī)輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行工件的清洗及傳送。
5.1.5 一個(gè)電氣控制中心
該電氣控制由電氣組件單元及液晶觸摸屏顯示操作界面組成，該界面全面顯示該清洗系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及系統(tǒng)功能。
5.1.6 系統(tǒng)清洗設(shè)備由不銹鋼管路、泵、電磁閥、循環(huán)過(guò)濾、加熱裝置等機(jī)體組件裝置。配可視全封閉及排風(fēng)系統(tǒng)，可視移門、報(bào)警系統(tǒng)。
5.2 主要技術(shù)參數(shù)： 
5.2.1 主機(jī)外型尺寸: 約4200×2390×2500mm，
整機(jī)占地約：5200×3400mm
5.2.2 超聲波功率: 9.6KW   
5.2.3 超聲波頻率: 28KHZ、40KHZ中頻段式 
5.2.4 循環(huán)泵功率: 2×375W
5.2.5 機(jī)械臂提升氣缸：SMC
5.2.6 機(jī)械臂橫移電機(jī)功率：1/2HP
5.2.7 額定加熱電功率： 約52KW 
5.2.8整機(jī)額定電功率:  約 65KW.
5.2.9電源: 380VAC±10%, 3p4w, 50HZ.
6. 清洗過(guò)程概述：全過(guò)程用可編過(guò)程控制器（PLC）控制。
6.1 人工裝籃，放在進(jìn)料臺(tái)上，接觸感應(yīng)開(kāi)關(guān)定位；
6.2 機(jī)器接到信號(hào)，機(jī)械臂橫移至進(jìn)料臺(tái)上，下降吊起洗籃送入超聲波清洗槽內(nèi)依次進(jìn)行清洗；
6.3 機(jī)械臂升起（工件留在槽中進(jìn)行清洗時(shí)間可調(diào)），依次橫移至最后一槽位置，下降吊起洗籃送入下料臺(tái)上，人工卸料。
6.4機(jī)械臂將2槽籃吊入3槽，1槽籃吊入2槽，如此循環(huán)，直至停機(jī)結(jié)束。